Alexander Seibel

• Programmierung und Optimierung von Industrierobotern und automatisierten Fertigungsprozessen
• Begleitung von Serienanläufen und Inbetriebnahmen automatisierter Fertigungs- und Fügeanlagen
• Planung, Analyse und Optimierung von Fertigungs- und Montageprozessen
• Umsetzung und Optimierung von Automatisierungslösungen in Fertigungs- und Montageprozessen
• Entwicklung und Optimierung von Poka-Yoke-Lösungen zur Fehlervermeidung und Prozessabsicherung
• Ermittlung und Optimierung von Füge- und Prozessparametern
• Analyse technischer Anlagen- und Prozessstörungen sowie Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen
• Enge Zusammenarbeit mit Produktion, Instandhaltung, Vorrichtungsbau, Qualitätssicherung, Messtechnik und Labor
• Fachliche Unterstützung, Einarbeitung und Schulung von Produktionsmitarbeitenden bei neuen Produkten und Fertigungsprozessen
• Mitarbeit bei Neuprojekten von der Vorserie bis zur erfolgreichen Serienübergabe
• Mitarbeit bei der Qualitätsvorausplanung sowie Abstimmung relevanter Prüf- und Qualitätsanforderungen
• Durchführung von Erst- und Prozessfreigaben
• Anwendung der Automotive Core Tools APQP, PPAP, FMEA, SPC und MSA
• Bearbeitung von PPAP- und Erstmusterprozessen im Rahmen von Neuprojekten und Serienfreigaben
• Mitarbeit bei Prozess-FMEAs sowie Umsetzung daraus abgeleiteter Maßnahmen
• Analyse von Qualitäts- und Prozessabweichungen sowie Einleitung und Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen
• Aktive Begleitung interner Audits
• Lesen und Bewerten technischer Zeichnungen einschließlich Form- und Lagetoleranzen

• Einrichtung, Programmierung und Optimierung automatisierter Roboterschweißanlagen mit KUKA-, FANUC-, REIS- und OTC-Robotern sowie von TRUMPF-Laserschweißanlagen
• Programmierung und Optimierung automatisierter Fertigungs- und Schweißprozesse
• Umsetzung und Optimierung von Automatisierungslösungen
• Entwicklung und Umsetzung von Poka-Yoke-Lösungen zur Fehlervermeidung und Prozessabsicherung
• Ermittlung und Optimierung von Schweiß- und Prozessparametern
• Analyse und Behebung technischer Anlagen-, Prozess- und Qualitätsstörungen
• Wartung, Instandhaltung und technische Optimierung von Roboterschweißanlagen, Schweißwerkzeugen und Vorrichtungen
• Begleitung von Serienanläufen und Einführung neuer Fertigungsprozesse
• Kontinuierliche Optimierung von Fertigungsprozessen hinsichtlich Qualität, Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit
• Durchführung von Prozess-, Erst- und Letztteilfreigaben
• Eigenständige Bewertung der Produktqualität anhand definierter Prüf- und Zeichnungsanforderungen
• Anwendung von Mess- und Prüfmitteln zur Sicherstellung der geforderten Bauteilqualität
• Regelmäßige Vertretung des Schichtführers mit Verantwortung für Personaleinsatz und Koordination der Fertigungsabläufe
• Verantwortung für die Einhaltung von Qualitäts-, Produktions- und Arbeitssicherheitsvorgaben
• Fachliche Führung, Einarbeitung und Schulung von Mitarbeitenden sowie Betreuung von Auszubildenden im Rahmen der AEVO
• Langjährige Anwendung von SAP im Produktions- und Fertigungsumfeld

• Wartung und Instandsetzung von Vorrichtungen und Produktionsanlagen

• Fertigung von Werkzeugen und Bauteilen nach technischen Zeichnungen

• Analyse und Behebung technischer Störungen

• Unterstützung bei der Einarbeitung neuer Kollegen und Auszubildender im Arbeitsbereich

• Zusammenarbeit mit Produktion und Instandhaltung zur Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs