Erfahrener Maschinenbauingenieur mit über 7 Jahren Expertise in der Entwicklung, Konstruktion und Simulation komplexer Sondermaschinen. Spezialisiert auf konzeptionelle Entwicklung, mechanische Berechnung und Serienüberführung von Maschinenlösungen. Fundierte Erfahrung in der technischen Projektleitung, interdisziplinärer Koordination, Kundenberatung sowie in der Optimierung von Engineering-Prozessen durch VBA-Automatisierung. Besonders stark in der Verbindung von analytischer Problemlösung, innovativer Maschinenentwicklung und effizientem Projektmanagement.
Übersicht
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years of professional experience
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Certification
Berufserfahrung
Ingenieur Entwicklung & Konstruktion / Technisches Projektmanagement
WAFIOS Umformtechnik GmbH
Wuppertal
2017.03 - 2026.03
Als zentrale Schnittstelle für Entwicklung und Projektleitung habe ich maßgeblich den Erfolg zahlreicher Maschinenprojekte gesichert. Durch mein technisches Know-how und proaktives Handeln wurden Entwicklungszeiten verkürzt, Fehlerquoten gesenkt und neue Maschinen erfolgreich in die Serienproduktion überführt.
Hauptverantwortlichkeiten & Erfolge
Leitung einer Neuentwicklung: Vollständige Konzeptentwicklung, Konstruktion, Kostenanalyse und Optimierung eines neuen Maschinenprodukts. Ergebnis: erfolgreiche Serienintegration innerhalb des geplanten Zeitrahmens.
Maschinenkonfigurator entwickelt (VBA): Standardisierte Maschinendurchläufe für unterschiedliche Maschinentypen, Reduktion von Projektfehlern um über 30 %, erhebliche Zeitersparnis im Front-Loading, Engineering und im Projektdurchlauf.
Serienüberführung von Prototypmaschinen: Analyse und Optimierung der Maschinenarchitektur, Baugruppenanpassung, Serienintegration – unverzichtbare Expertise für erfolgreiche Markteinführung.
FEM- und mechanische Berechnungen: Sicherstellung der Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit komplexer Maschinen unter realen Lastbedingungen.
Kundenprojekte von Konzept bis Gewährleistungsende betreut: Direkte Verantwortung für die technische Umsetzung, Kundenzufriedenheit und Nachverfolgung.
Interdisziplinäre Zusammenarbeit: Koordination zwischen Entwicklung, Produktion und Kunden zur Minimierung von Projektrisiken und Maximierung der Effizienz.
Impact: Verkürzung der Entwicklungszyklen um bis zu 20 %
Reduktion von Engineering-Fehlern durch Automatisierung
Erhöhung der Maschinenleistung und Zuverlässigkeit durch gezielte Optimierungen
Praktikant / Werkstudent Engineering
ThyssenKrupp Hohenlimburg AG
2016.09 - 2017.02
Eigenständige Entwicklung eines Lösungskonzeptes für Schrottwalzungen unter Berücksichtigung komplexer Materialparameter und Temperaturgradienten.
Simulation und Optimierung des Walzprozesses: Ermöglichte präzisere Prozesssteuerung und reduzierte Materialausschuss.
Ergebnis: Das Konzept wurde erfolgreich in die Prozessplanung übernommen – signifikante Verbesserung der Produktionsstabilität.
Wissenschaftliche Hilfskraft – Mechanik
Technische Universität Dortmund
Dortmund
2012.06 - 2017.02
Tutor in Mechanik A–D und Maschinendynamik: Vermittlung komplexer Inhalte an Studierende, nachhaltige Verbesserung der Lernergebnisse.
Prüfungsbetreuung & Klausurkorrekturen: Sicherstellung fairer und standardisierter Bewertung.
Forschungstätigkeiten: Analyse und Optimierung von Maschinenkomponenten – Beiträge zu wissenschaftlichen Veröffentlichungen.
Ergebnis: Unterstützung in mehreren Projekten, die den Lehrstuhl für Mechanik nachhaltig entlasteten und die Qualität der Lehre steigerten.
Praktikum Produktion / Entwicklung
Giebel Kaltwalzwerk GmbH
Letmathe
2014.08 - 2014.10
Forschung & Entwicklungsaufgaben: Optimierung von Produktionsprozessen, Analyse der Fertigungsparameter.
Ergebnis: Einführung kleiner, aber wirkungsvoller Prozessänderungen, die Produktionsstabilität und Materialeffizienz verbesserten.
Praktikum Produktion
Jörg Vogelsang Umformtechnologie
Hohenlimburg
2011.02 - 2011.04
Produktionsbegleitung & Prozessanalyse: Unterstützung der Produktionsplanung, frühzeitige Identifikation von Engpässen.
Ergebnis: Frühzeitiges Erkennen von Verbesserungspotenzialen im Produktionsprozess.