Srinath Kuruva

• Verantwortung für die Planung, Implementierung und Optimierung von PLM-Lösungen zur Unterstützung digitaler Produktentwicklungsprozesse.
• Durchführung von Anforderungsanalysen und Erstellung technischer Solution Designs, um kundenspezifische PLM-Strategien erfolgreich umzusetzen.
• Beratung von Fachabteilungen in R&D, Produktion, Qualitätssicherung und IT zur Harmonisierung von Produktdaten, Änderungsprozessen und Freigabeworkflows.
• Integration von PLM-, ERP-, CAD-,ECAD- und MES-Systemen, um einen durchgängigen Informationsfluss und eine konsistente Datenbasis über den gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen.
• Leitung von Datenmigrationen, Systemtests und Go-Live-Phasen einschließlich Fehleranalyse, Validierung und Benutzerunterstützung.
• Erstellung und Durchführung von Schulungen und Anwenderdokumentationen, um die Benutzerakzeptanz und Systemeffizienz nachhaltig zu steigern.
• Aktive Unterstützung von Change-Management-Initiativen, um den Übergang zu digitalen Prozessen reibungslos zu gestalten.
• Entwicklung und Automatisierung von Workflows und Reports, zur Verbesserung von Transparenz, Effizienz und Compliance.
• Erfolge & Highlights:
• Erfolgreiche Einführung von Siemens Teamcenter bei einem internationalen Fertigungskunden – Verbesserung der Datenqualität um 30 % und Verkürzung der Produktfreigabezeiten um 25 %.
• Aufbau eines stabilen Integrationsframeworks zwischen PLM und ERP, wodurch manuelle Dateneingaben eliminiert und Prozessfehler deutlich reduziert wurden.
• Auszeichnung durch das Management für überdurchschnittliche Projektergebnisse und die termingerechte Umsetzung mehrerer globaler Rollouts.

• Analyse bestehender Softwarelösungen sowie Erfassung und Aufbereitung fachlicher und technischer Anforderungen.
• Durchführung manueller Tests von Anwendungsszenarien im Workflow- und Strukturkontext von Siemens Teamcenter.
• Selbstständige Einarbeitung in die Grundlagen und Kernmodule von Teamcenter, insbesondere in den Bereichen Strukturmanagement und Organisation.
• Vertiefung der Kenntnisse in den Bereichen Workflow-Management und Systems Engineering innerhalb der PLM-Umgebung.

Praktikant – Durchgängige Fertigungssimulation / Fertigungsverfahren

Masterand - Fertigungsverfahren, Werkstoffe, Methode

Zentrale Kompetenzen & Kenntnisse

Simulationssoftware: Pam-Stamp, Pam-Crash, LS-DYNA, LS-Opt

Programmier- und Skriptsprachen: Python, Tcl, VBA

Methodenkompetenz: Finite-Elemente-Analyse (FEA), Parameteroptimierung, Prozesssimulation, Multiphysikalische Kopplung

Datenverarbeitung: Messdatenauswertung, Excel-Automatisierung, statistische Analyse

Soft Skills: Projektkoordination, analytisches Denken, technische Dokumentation, interdisziplinäre Zusammenarbeit

Hauptaufgaben und Verantwortlichkeiten:

Auslegung und Optimierung von Tiefziehprozessen für Karosseriebauteile unter Verwendung von Pam-Stamp.

Aufbau und Validierung von Finite-Elemente-Strukturmodellen für Umformwerkzeuge und Pressen mit Pam-Crash.

Kalibrierung maschinenspezifischer Pressenmodelle mittels Parameteroptimierung in LS-DYNA und LS-Opt.

Kopplung von Umform- und Struktursimulationen über die XMX-Schnittstelle zur Analyse komplexer Wechselwirkungen.

Untersuchung des elastischen Einflusses von Pressen- und Werkzeugstrukturen auf Maß- und Formhaltigkeit von Bauteilen.

Ableitung und Implementierung von Kompensationsmaßnahmen durch Python-basierte Skripterstellung.

Koordination von Projektaktivitäten mit externen Partnerunternehmen.

Analyse und Aufbereitung von Messdaten aus Pressenvermessungen mit Excel und Visual Basic for Applications (VBA).

Entwicklung von Tcl-Skripten zur automatisierten Erstellung von Finite-Elemente-Modellen.

Verfassen einer Abschlussarbeit zum Thema: „Numerical Analysis and Compensation of the Influence of Elastic Behaviour of Stamping Machines on Sheet Metal Components“.